精密加工數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別。臥式車床主軸的運動經(jīng)過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn)z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。數(shù)控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動關(guān)系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。數(shù)控車床主軸箱內(nèi)安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶1 1地傳到脈沖編碼器。當主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器便發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關(guān)系，即實現(xiàn)加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架z向移動工件一個導程。
精密加工數(shù)控機床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之一，因此減少數(shù)控車床熱變形影響的措施應予特別重視。
建設精密加工數(shù)控機床熱變形的常用措施有以下幾種：
精密加工數(shù)控機床產(chǎn)品圖片
1、改進數(shù)控車床布局和結(jié)構(gòu)設計:如對熱源來說比較對稱的采用熱對稱結(jié)構(gòu);數(shù)控車床采用采用*身、平床身和斜滑板結(jié)構(gòu);某些重型精密加工數(shù)控機由于結(jié)構(gòu)限制采用熱平衡措施。
2、控制溫升:對數(shù)控車床發(fā)熱部分(如主軸箱、靜壓導軌液壓油等)采取散熱、風冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量，是在各類精密加工數(shù)控機上使用較多的一種減少熱變形影響的對策。
3、對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源。現(xiàn)代數(shù)控機床，特別是車銑符合加工中心和數(shù)控車床普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。
4、精密加工數(shù)控機床熱位移補償:預測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學模型存入計算機中進行實時補償。
